MVR熱泵精餾提純粗甘油脫水工藝，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR熱泵精餾的粗甘油脫水提純工藝。
一、精餾工藝分析
精餾是分離的重要手段之一，據(jù)統(tǒng)計，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而在分離中用于精餾過程的能耗占95%，精餾過程是一個需要在低溫位處釋放熱量，在高溫位處獲得熱量的過程；
熱泵的工作原理則是用少量的高品位能量（電能、核能、機械能等），獲得較多低品位的能量（一般指熱量）實現(xiàn)低能耗精餾過程。
精餾單元的節(jié)能降耗就顯得十分重要，如何通過精餾工藝降低粗甘油提純的能耗成本，是目前所需要解決的問題。
二、粗甘油脫水提純工藝
粗甘油為酯交換生產(chǎn)生物柴油的副產(chǎn)品，由于其中含有一定的水份等雜質(zhì)，不能作為工業(yè)原料直接供給食品、藥品、化妝品和煙草等行業(yè)，需要進(jìn)一步精餾提純。
現(xiàn)有的粗甘油脫水提純工藝中，由于甘油的沸點較高（常壓沸點290 ℃ ），且與水的沸點差較大，因此粗甘油脫水一般采用減壓蒸餾的方式，得到的甘油成本較高，使得一般的中小型生物柴油生產(chǎn)廠家無法承受；此外，由于粗甘油提純成本高而供應(yīng)過剩，價格較低，而純甘油(≥99%）供應(yīng)不足，價格較高。
三、MVR熱泵精餾工藝分類
機械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）是重新利用蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝潛熱，作為塔底的加熱熱源，從而減少過程外界能源的節(jié)能技術(shù)，也稱為熱泵技術(shù)，成為石化工業(yè)、食品工業(yè)、鹽業(yè)等各類行業(yè)大力推廣使用的節(jié)能減排技術(shù)。
MVR熱泵精餾工藝常用的 MVR熱泵精餾有兩種類型：
1、塔頂氣體直接壓縮式的熱泵精餾，工作原理為精餾塔頂氣相產(chǎn)品直接進(jìn)人壓縮機，升溫升壓后的塔頂氣相產(chǎn)品作為再沸器的熱源，冷凝后作為塔頂產(chǎn)品和回流。該工藝充分利用了塔頂蒸汽的冷凝潛熱，降低了塔底再沸器的熱源及塔頂冷卻水量。
2、塔釜液體閃蒸熱泵精餾，是以塔釜液體作為工質(zhì)，一部分作為塔底產(chǎn)品采出，其余部分經(jīng)過節(jié)流閃蒸降溫降壓后，自身溫度降低，閃蒸出來的低溫氣體作為塔頂餾出物的冷卻介質(zhì)，再經(jīng)過壓縮升溫升壓后返回塔釜作為塔底熱源，該工藝充分利用了塔底物料的顯熱，把塔底顯熱轉(zhuǎn)化為潛熱，同樣可以省掉大量的蒸汽或?qū)嵊蜔嵩醇安糠炙斃鋮s水，達(dá)到節(jié)能效果。
MVR熱泵精餾提純粗甘油脫水，從能耗利用、損失和節(jié)能等方面對兩種工藝進(jìn)行了對比分析，以期為生物柴油生產(chǎn)工藝中的粗甘油提純工藝提供一條能耗低、經(jīng)濟效益明顯的工藝路線。對于粗甘油提純過程而言，在相同的塔頂操作壓力下，要想達(dá)到較佳的節(jié)能效果，壓縮后的溫度與塔底溫度差的選擇以及壓縮機功耗與塔的熱量匹配為節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。