化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的應(yīng)用頗多，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的應(yīng)用及原理。
一、精餾技術(shù)
精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異進(jìn)行分離的操作單元。它被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，并且在所有的分離方法中長(zhǎng)期占據(jù)著主導(dǎo)地位。在化學(xué)工程中，典型和重要的多級(jí)分離過(guò)程是精餾過(guò)程，各種節(jié)能的、特殊的精餾分離流程得到快速的發(fā)展。
精餾技術(shù)是根據(jù)在一定壓力下通過(guò)多次部分氣化和多次部分冷凝使得混合液得以分離，以分別獲得接近純態(tài)的部分的過(guò)程。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過(guò)程是在精餾塔中將部分氣化過(guò)程和部分冷凝過(guò)程有機(jī)結(jié)合起來(lái)的過(guò)程。
對(duì)于蒸餾技術(shù)而言，其是一種有效利用相關(guān)原料的物理?yè)]發(fā)，進(jìn)而對(duì)各種物質(zhì)進(jìn)行分離的方法。
通常來(lái)說(shuō)，化工企業(yè)進(jìn)行蒸餾時(shí)，一般會(huì)在精餾塔內(nèi)工作，充分運(yùn)用各種手段，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣液逆流接觸，使物質(zhì)進(jìn)行快速的分離，然而，蒸餾技術(shù)易受外界干擾，使能源不斷損耗，因此就會(huì)帶來(lái)不必要的成本。
二、精餾的主要設(shè)備及過(guò)程
精餾過(guò)程的主要設(shè)備有:精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等。
精餾塔以進(jìn)料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開(kāi)塔頂后全部冷凝進(jìn)入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液。回流液的目的是補(bǔ)充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品（也叫殘液），一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。
三、化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的應(yīng)用
蒸餾技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程如下:
1、將有效的氣體置于精餾塔的底端，這時(shí)塔內(nèi)的液體就會(huì)流向塔底，使氣、液體慢慢接觸。
2、在接觸的過(guò)程中，兩種物質(zhì)有一種必定會(huì)轉(zhuǎn)化為另一種物質(zhì)，這種物質(zhì)是為難揮發(fā)的那一種。
3、液體向下移動(dòng)的同時(shí)，氣體就會(huì)向塔頂移動(dòng)，這一過(guò)程就會(huì)完成物質(zhì)的有效分離。
總而言之，這一技術(shù)需要大量的資源作為相應(yīng)的保障，并且分離過(guò)程也較其他技術(shù)而言更為簡(jiǎn)單，因此其是主要的能耗原因之一。
在此基礎(chǔ)上，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該不斷完善這一技術(shù)，并且將其進(jìn)行及時(shí)創(chuàng)新，進(jìn)而發(fā)揮這一技術(shù)的有效作用，給精餾技術(shù)的運(yùn)用帶來(lái)極大的發(fā)展空間。