硫酸錳蒸發(fā)結晶新舊工藝對比
來源：本站日期：2022-11-12 01:34:33 瀏覽：2441
硫酸錳是非常重要的基礎錳鹽，硫酸錳傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶工藝的能源消耗量高，生產成本高，已經無法滿足目前硫酸錳蒸發(fā)結晶工藝的生產，因此需要一種新型的硫酸錳蒸發(fā)結晶工藝對硫酸錳溶液進行蒸發(fā)結晶。
康景輝小編今天將硫酸錳溶液蒸發(fā)結晶新舊工藝進行對比給大家做一個簡單介紹。
一、傳統(tǒng)硫酸錳常用工藝存在問題
近年來，利用硫酸錳在高溫下溶解度下降的特性，使硫酸錳在高溫下結晶的技術已有一定新進展，但低濃度下硫酸錳結晶的工藝條件還不夠成熟。
傳統(tǒng)硫酸錳結晶工藝存在的問題，伴隨錳富礦資源的硫酸錳的生產已逐漸趨向于使用含錳質量分數低于20%的貧錳礦，導致浸出液中硫酸錳含量偏低,用常壓結晶法生產硫酸錳時，蒸發(fā)濃縮過程需要消耗大量的蒸汽，致使生產成本偏高。
二、康景輝硫酸錳蒸發(fā)結晶工藝
傳統(tǒng)蒸發(fā)法對硫酸錳進行蒸發(fā)結晶都需要經過浸出、凈化、除雜、預濃縮、蒸發(fā)濃縮、結晶干燥等工序。
此類方法大多存在能耗大、除雜過程復雜及除雜效果不明顯、后期處理困難、污染環(huán)境等問題。
康景輝針對硫酸錳傳統(tǒng)結晶工藝中存在的問題，改良硫酸錳蒸發(fā)結晶工藝。
根據硫酸錳的溶解度在100 °C以上時急劇降低，且硫酸鈣、硫酸鎂與硫酸錳的溶解度在140 °C以上有一定的差異這一特性，康景輝針對性研究采用高溫法來結晶硫酸錳并進一步剔除硫酸錳浸出液中的Ca、Mg雜質的新工藝，得出了在該工藝條件下生產和凈化硫酸錳的規(guī)律及較優(yōu)的工藝條件。
在高溫結晶法生產硫酸錳的工藝中，康景輝通過調整操作溫度、進料濃度、停留時間和攪拌速率等四個因素對硫酸錳結晶率的影響，利用硫酸錳的溶解度在溫度低于27℃時，隨溫度的升高而增加，而在高于27℃ 時會隨溫度的升高而逐漸減低，尤其是超過100℃時，會急劇降低這一特性，可使低濃度的硫酸錳溶液在高溫下析出結晶。
在進行高溫結晶法生產硫酸錳的同時，在硫酸錳中Ca、Mg雜質也可以得到進一步凈化。
三、傳統(tǒng)硫酸錳結晶工藝和康景輝新型硫酸錳結晶工藝對比
1、與傳統(tǒng)的常壓結晶工藝相比，高溫結晶法的能耗是常壓結晶的60.7%，每產生1噸，MnSO4:H2O可節(jié)省蒸汽量2.48噸。
2、在高溫結晶法凈化硫酸錳中Ca、Mg雜質中，與常壓結晶法相比，新型硫酸錳蒸發(fā)結晶工藝除雜效果較好。
3、在高溫法結晶硫酸錳工藝的同時，Ca、Mg雜質得到進一步凈化，在上述的優(yōu)化工藝條件下，硫酸錳產品中Ca的殘留量可降低至0.42%, Mg的殘留量可降低至0.27%。
