MVR熱泵技術(shù)可以應(yīng)用在硫酸鎳蒸發(fā)中？

      MVR熱泵技術(shù)可以應(yīng)用在硫酸鎳蒸發(fā)中？康景輝小編可以肯定的說，是的，MVR熱泵技術(shù)是可以應(yīng)用于硫酸鎳蒸發(fā)的。
      康景輝小編今天給大家簡單介紹一下關(guān)于MVR熱泵技術(shù)在硫酸鎳蒸發(fā)中的應(yīng)用。
      一、MVR熱泵技術(shù)原理
      機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）熱泵技術(shù)是一項(xiàng)綠色環(huán)保的節(jié)能技術(shù)，主要應(yīng)用于溶液蒸發(fā)濃縮過程。
      MVR熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)循環(huán)機(jī)理是充分回收利用物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中的相變潛熱重新返回來加熱物料。       料液在蒸發(fā)器中低溫蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽先進(jìn)入壓縮機(jī)，通過機(jī)械壓縮提升其蒸汽溫度，待溫度提高后再重新返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽利用；
      經(jīng)換熱后釋放出冷凝潛熱的蒸汽轉(zhuǎn)化為冷凝水從系統(tǒng)中開流出，料液吸收了加熱蒸汽的冷凝潛熱而生產(chǎn)的二次蒸汽則繼續(xù)進(jìn)入下一個循環(huán)過程。
      由于在蒸發(fā)器中二次蒸汽蒸發(fā)所需的熱量絕大部分來自壓縮機(jī)壓縮后高溫蒸汽本身冷凝所放出的相變潛熱，因此蒸發(fā)過程消耗的能量僅為壓縮機(jī)做功所耗能量。蒸汽壓縮機(jī)是 MVR熱泵技術(shù)的核心設(shè)備，目前有羅茨式和離心式兩種。
      二、MVR熱泵技術(shù)在硫酸鎳溶液蒸發(fā)中的應(yīng)用
      硫酸鎳在工業(yè)上主要用于電池和電鍍行業(yè)，近年來隨著電鍍及電池行業(yè)尤其是三元正極材料的快速發(fā)展，硫酸鎳的市場需求持續(xù)旺盛。
      在硫酸鎳產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)結(jié)晶工序一直屬于高能耗環(huán)節(jié)。采用MVR技術(shù)替代傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)，可以有效降低二次蒸汽中的廢熱排放，最大限度利用熱量,在節(jié)能降耗的同時減少運(yùn)行成本。
      硫酸鎳蒸發(fā)濃縮通過測試密度判斷其結(jié)晶過飽和度，在生產(chǎn)實(shí)踐中摸索得到的終點(diǎn)比重為1.58 ~ 1.60，低于1.58，則產(chǎn)出硫酸鎳結(jié)晶量較少，高于1.60，則容易導(dǎo)致結(jié)晶在氣液分離器中發(fā)生，強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)料段的結(jié)晶過飽和度較大，同時整個系統(tǒng)蒸發(fā)溫度偏低，硫酸鎳極易在該段結(jié)晶，容易堵塞整個料液管道，造成生產(chǎn)的停頓，要選擇合適的硫酸鎳蒸發(fā)濃縮比重。
      MVR技術(shù)在冶金精制鹽如硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸銅等開始應(yīng)用。在 MVR蒸發(fā)濃縮硫酸鎳的工藝過程中，蒸發(fā)濃縮效果主要由蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)濃縮終點(diǎn)、系統(tǒng)真空度等因素決定，因此對這些條件的優(yōu)化至關(guān)重要。
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