糖精鈉生產(chǎn)廢水處理可以用蒸發(fā)器嗎？

      糖精鈉生產(chǎn)廢水處理可以用蒸發(fā)器嗎？糖精鈉生產(chǎn)廢水處理怎么辦？糖精鈉生產(chǎn)廢水怎么處理？糖精鈉生產(chǎn)廢水可以用蒸發(fā)法嗎？這是目前常見的關(guān)于糖精鈉生產(chǎn)廢水處理方面的問題。
      康景輝小編今天就糖精鈉生產(chǎn)廢水處理是否可以用蒸發(fā)器做一個(gè)簡單的回答。
      糖精鈉生產(chǎn)廢水可以采用蒸發(fā)器嗎？是的，可以，康景輝針對(duì)業(yè)主的糖精鈉生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)了，MVR濃縮系統(tǒng)法用于處理糖精鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，具體工藝如下：
      1、干物含量 11～15% 的稀氯化銨廢水與氨水一起經(jīng)混合泵進(jìn)入預(yù)熱器，再進(jìn)入管式預(yù)熱器，預(yù)熱物料后經(jīng)進(jìn)入一效加熱器的上部物料室，將物料加熱到沸點(diǎn)，在加熱器的下部罐體集聚，完成汽液分離；蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽加壓后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
      2、一效完成液進(jìn)入二效分離器二效加熱器強(qiáng)制循環(huán)式加熱，物料在加熱器換熱管內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)，物料在二效分離器內(nèi)被濃縮至過飽和狀態(tài)，得到含有大量結(jié)晶顆粒的晶漿。
      3、二效合格晶漿送至二效離心機(jī)進(jìn)行固液分離，可得干物晶體和離心機(jī)母液。二效離心機(jī)母液經(jīng)進(jìn)入三效分離器，以與二效同樣的過程和原理繼續(xù)濃縮結(jié)晶。物料在三效分離器內(nèi)被濃縮至過飽和狀態(tài)，得到含有大量結(jié)晶顆粒的晶漿。三效合格晶漿送至三效離心機(jī)進(jìn)行固液分離，可得晶體和離心機(jī)母液。
      按每處理 1 噸氯化銨廢水進(jìn)行兩種生產(chǎn)工藝對(duì)比：精餾法副產(chǎn)物是氯化銨，蒸汽單耗51元，動(dòng)力電單耗10.02元；MVR濃縮系統(tǒng)法副產(chǎn)物是氨水 ，蒸汽單耗 8.84元，動(dòng)力電單耗37.29元。
      精餾法工藝在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，控制參數(shù)復(fù)雜，同時(shí)回收的甲醇含量僅為 80%，并且還有 2000ppm 左右的氨氮，含氨氮廢水無法回用至糖精鈉生產(chǎn)環(huán)節(jié)，造成資源浪費(fèi)。
處理后的廢水中含有大量無機(jī)鹽等，直接采用生化法處理十分困難，水處理設(shè)施出水水質(zhì)很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
      基于以上原因，經(jīng)過理論和經(jīng)驗(yàn)的認(rèn)證，MVR濃縮系統(tǒng)法工藝技術(shù)路線、方案具有科學(xué)性和合理性。
附：《三效降膜蒸發(fā)器在糖精鈉生產(chǎn)中的應(yīng)用案例》