味精結晶可以采用DTB型結晶器嗎？
來源：本站日期：2022-11-14 03:45:37 瀏覽：1505
味精結晶可以采用DTB型結晶器嗎？味精結晶采用DTB型結晶器是比較好的工藝，康景輝小編和大家一起聊聊味精結晶采用DTB型結晶器。
一、味精結晶傳統設備
目前，味精結晶，大部分的生產廠家采用的味精結晶工藝上仍采用傳統的結晶工藝，設備選用夾套式結晶罐或者強制內循環式結晶罐。間歇、單效、濃縮、結晶設備為一體。
傳統設備規模小，生產強度低，設備占地面積大，水、電、汽消耗大，操作人員多，自動化程度低，結晶質量受操作人員素質影響大。
傳統設備一次結晶收率低，母液量多，為了提高味精精制的收率，需要對母液進行再次結晶處理，由于母液中的雜質無法單獨排出，雜質在結晶罐內大量累計，造成味精的質量下降。
間歇結晶的方式決定了結晶罐內料液的濃度始終變化的，蒸發量始終是變化的，真空度也不易控制，這就是導致了結晶粒度分布較寬。
間歇結晶的操作方式也決定了結晶器無法與多效連續蒸發器的耦合，無法利用蒸發器的二次蒸汽而達到節能的目的。
二、DTB型結晶器原理及優勢
DTB型結晶器性能良好，生產強度高，器內不易結疤，可以生產大晶粒的產品。DTB 型結晶器中間有一導流筒，導流筒與設備簡體之間有一圓筒形擋板，導流簡下端有一內置循環泵。
循環泵槳葉以較低的轉速旋轉，晶漿懸浮液在循環泵的作用下，在導流筒內快速上升至料液表面，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環形通道慢速降至結晶器底部，重又被吸人導流筒下端；如此反復循環，使料液充分混合。
由于循環泵設置在結晶器內部，故僅需很低的壓頭（約9.81×10~1.96x10Pa）就能推動器內料液的循環。晶漿固液比可高達30~40% （w/w）。
三、康景輝味精連續結晶新工藝
為了克服味精間歇結晶的種種缺點，提高勞動生產率，降低生產成本，康景輝采用味精連續結晶新工藝。
本工藝以 DTB型連續結晶器為主體設備，輔之以加熱器和表面冷凝器。原料來自中和、脫色工序，在原料罐中存儲，然后泵至加熱器入口，與結晶器外循環清母液一道進入加熱器加熱，再進入結晶器，沿導流簡與內循環晶漿一起上升至液體表面進行蒸發，并在此處達到過飽和度，然后沿導流簡與擋板之間的環形通道慢速降至結晶器底部，晶體在此期間進行生長，大粒度的晶體在結晶器底部排至離心機分離，離心母液重回結晶器參與循環。
整個流程為全密閉、連續進行；自動化程度高；節能效果顯著；生產強度大。結晶器內物料的溫度、濃度、密度、流量以及設備的真空度均可自動控制，并始終保持在適宜于晶體生長的狀態，將人為影響質量的因素降低。
物料經蒸發濃縮所產生的過飽和度可以維持在合理的動態平衡，給晶體的生長提供恒定的推動力。
