一、主機突然停機(俗稱：悶車)

原因：
1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2、驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；
3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；
4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；
5、軸承損壞。

排除方法：
1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；
2、調(diào)緊或更換三角皮帶；
3、重新安裝或更換緊定襯套；
4、調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；
5、更換軸承。

二、主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

原因：
1、拉緊彈簧斷裂；
2、拉桿斷裂；
3、肘板脫落或斷裂。

排除方法：
1、更換拉緊彈簧；
2、更換拉桿；
3、重新安裝或更換肘板。

三、產(chǎn)量達不到出廠標準

原因：
1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；
2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；
3、排料口小于規(guī)定極限；
4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；
5、工作現(xiàn)場電壓過低；
6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

排除方法：
1、更換或增加破碎機；
2、調(diào)換電機接線；
3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；
4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；
5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；
6、更換軸承或動顎。

四、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲

原因：
1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；
2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：
1、緊定或配齊螺栓；
2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

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